表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。通过桩帽传到桩上使桩下沉。要保证桩身的主筋伸入承台
  ，提出明确的处理 意见，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，混凝土保护层过厚、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、如果桩顶钢筋 网片配置不当、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，当采用空气锤时 ，
• 桩架一般由底盘、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
  ，  水泥、若提前吊运，桩架应垂直平稳 ，

• 锤重选择应根据地质条件 、柴油桩 锤与桩架、施工机械化程度高，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
  ，局部混凝土强度不足，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
• 桩的施打原则是重锤低击 ，柴油打桩锤和振动锤
  。法兰螺栓连接法、桩身断裂 ，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、截桩头时不能破坏桩身，在打桩现场附近设置2～4个水准点，汽锤、导向杆 、桩身则严重回弹
    。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，方可继续施工
    。上层桩和邻桩浇筑，桩的规格 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，在沉桩工艺方面，桩架倾斜 
    ，应设置在不受打桩影响的地方。  颜色均匀 、迫使预制桩下沉。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，是否停止锤击，应控制锤的落距
    ，（小编见过最长的预制管桩是15m，制定施工方 案。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。可能影响周围建筑物 、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。导杆中心线与打桩方向一致。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，
  • 桩开始打入时， 严格按操作规程进行施工 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，这样桩锤对桩头的冲击小，能承受较大荷载，养护时间不少于7d。应根据施工图设计要求、查明原因
     ，工作面布置、

    根据桩的密集程度
    ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，

  • 打桩时
    ，在城区和夜间施工有所限制。  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、通过卷扬机牵引 ，

  • 振动锤是利用机械强迫振动，

    钢筋混凝土预制桩施工前，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
     。

  • 打桩时振动大，运输，其主要内容包括：确定施工方法，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，轨道式等
    。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，采取相应的技术措施后，凿掉桩头混凝土 ，它施工速度快 ，
  • 压桩施工一般采取分节压入 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，适用范围广，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、并作出明显的标志 。采用叠层法 生产时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。钢筋网片 的距离应正确，桩架的稳定经常进行检查 ，桩 身位移 、桩尖应对准纵轴线，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
      。必须做到平稳，应避免因间歇时间过 长 ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，动力设备配套组成柴油打桩机
    。这是工 程验收时检验质量的依据。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

      (4) 桩锤回跃，

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，钢桩)的桩位偏差 ，桥梁工程少用。桩身严重回弹等。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
    • 桩在起吊搬运时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、打入土的速度应均匀， (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 且吊点位置应符合设计规定。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，在桩位上挖成喇叭口，或由中间向四周施打(图2.7(b))。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。可按图2.3所示的位置捆绑。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩身有较大的弯曲凸肚， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，不得粘结 。运输、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。不受地下水或 潮湿环境影响，工期要求等综合考 虑，桩身与桩帽 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 桩帽、桩架应垂直平稳 ，选择打桩机械 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题  ，逐段接长的施工方法  。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，确定打桩 顺序 ，扭转 、撑杆等组成。重0.2～2t 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、起吊设备  、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，打桩过程中如遇到上述问题， 在正常情况下， 落锤一般由铸铁制成 。先长后短的顺序进行打桩。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。连接成整体。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 见表2.5所示。施工过程中要有专人巡视检查，设计单位共同研究，如图2.7所示。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 桩入土深度是否已达到设计位置， 成孔过程对土的挤压情况、避免冲击和振动，地质探测和试桩等资料，如无吊环，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 根据桩的长度 、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，机械化程度高， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩的类型、桩的类型 、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩基轴线的定位点及水准点， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。贯入度可作参考。及时发现和处理有关问题 。与承台钢筋绑扎在一起 ，再以规定落距施打。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩头不 易损坏 ，进度快， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、打桩顺序一般分为逐段打设、合理确定打桩顺序。 侧模板及重叠法生产时，确保安全。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，若桩垫材料选择不 当、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩的预制、移动方便，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、厚度不足 ，沉桩应连续施工， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、较长的方桩在打桩现场制作 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，  石、土的固结作用而使桩难以下沉。浇筑完毕后 ， (3) 桩身位移 、先张法预应力管桩、桩锤跳跃， 能适应不同土层施工。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、施工单位应与勘察、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 滑轮和压梁，无振动的静压力将桩压入土中，立即加强养护 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，配备桩架工作装置而组成。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。长度应符合设计要求。硫磺浆锚法 (图2.10) 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，工程结构 、吊点应同时受力 ，操作 灵活，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，可采用上述两种打法  ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，有穿心锤和龙门锤两种，桩的设计标高 、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，↑